力を合わせて発展し続けるリーン改善の道

2022-09-29


過去を要約することができ、未来を楽しみにすることができ、今それを真剣に実行する必要があります。改善は一夜にして達成されるのではなく、段階的に段階的に要約された見通しによってのみ、リーン改善のプロセスをよりよく促進することができます。

01力を合わせて発展を図る

2022年9月20日、GujiajiaはXiasha工場で第2回コアサプライヤーバリューフロー改善中間レビュー会議を開催しました。第4回泰山クラスのメンバーとして、当社のゼネラルマネージャーであるPandenは、マーケティング部門、技術部門、製造部門、エンジニアリング部門の責任者がこのイベントに参加し、6月から9月までの当社のリーン改善作業を報告および要約しました。

                           

02価値フローは中期的な回復を改善する

中間レビュー会議では、当社の製造センターのディレクターであるZhangHaoが、会社の基本的な状況、会社の製品、生産プロセスをTaishanクラスの他のメンバーに紹介しました。同時に、Yu氏の指導の下、当社のリーン生産の進捗状況を包括的にレビューしました。主に、目標のレビュー、戦略的評価、プロセスの反映、および法律の要約の4つの側面に焦点を当てています。

                         

中間レビュー会議は、自社のリーン改善の進捗状況とプロセスをレビューするだけでなく、コミュニケーションと学習の良い機会でもあります。この交換会議を通じて、他のさまざまな業界や製品の生産プロセスと製造プロセスについて学び、リーン改善プロセスにおける他社のハイライトと実践について学び、その後のリーン改善作業に新しいアイデアと方法を提供しました。

                        

03内省自己調査は反省をまとめる

当社は、Gujia中期交流会と研修・学習に参加した上で、9月27日に内部リーン改善中期総括会議を開催し、主にプロジェクト推進の過程で各プロジェクトチームが直面した困難点や問題点を整理しました。フォローアップ作業では、これらの問題について的を絞った議論を行い、解決策を確認します。

       リーン改善エピファニー
当社のリーン改善ツアーは2022年6月に始まりました。過去4か月の改善プロセスの間に、リーン改善グループのメンバーは多くの洞察を得ました。

リーンは始まりだけで終わりのない旅で、改善は一蹴ではなく、漸進的である

レイアウトの最適化は、改善された利益を迅速に実現することができ、科学的な生産ライン設計と合理的なレイアウトは、IE技術とリーン思考を借りる必要があります

エンジニアの能力を十分に動員して、自主的に意識を改善して、自主的に複数の設備と工装を製造して、より多くのコストを節約できる

その後の作業では、リーン改善グループのすべてのメンバーが本来の意図を守り、会社の改善作業に全面的に協力し、改善プロセスを積極的に推進し、年末に目覚ましい成果を上げるよう努めます。

登豊電気のブランド、技術、製品、市場の将来性を認めた場合

私たちはあなたと戦略的パートナーシップを構築し、協力してウィンウィンの発展を期待しています